自清洗過濾器的過濾過程你有了解過嗎？

　　
　　
　　自清洗（xǐ）過濾技術（shù）是一（yī）種20世紀70年代末期發展起來的（de）新（xīn）型過濾技術（shù），其主（zhǔ）要的優點是可利（lì）用水壓自我操作、自我清洗，且清（qīng）洗時不停止過濾，與傳統的過濾器相比（bǐ）有如下特點：自動化程度高；壓力損失小；不必進行人工清除濾渣。自清洗過濾器（qì）適用於工業、農業、市政、海水淡化過程等的分離過濾。
　　
　　自清洗過濾器罐體內的橫隔板將其分為上下兩室，上部為清水區，下（xià）部為渾水區，兩者*隔開，橫隔板上安裝有（yǒu）若幹個不鏽鋼過濾柱。待處理原水經入口進入渾水區，由下向上經橫隔板上的布水（shuǐ）孔（kǒng）進（jìn）入過濾柱的內腔。大於過濾柱（zhù）縫隙的雜質被截留，清水穿過縫（féng）隙（xì）進入清水區。所有經（jīng）過濾柱濾過的液體在清水區內匯合，後從出口流出。當雜質在過濾柱內積累到一定（dìng）厚度時，會使清水區與渾水區之前產生壓力差，反衝洗過濾器這時（shí）可由差壓控製器自動控製反（fǎn）衝機構啟動，也可手動啟動反衝洗係統，將濾渣除去。
　　
　　在自清（qīng）洗（xǐ）過濾器過濾過程中，細濾網（wǎng）的內（nèi）層雜質逐漸堆積，它的內外兩側就形成了一個壓差。當（dāng）這個壓差達到預設值時，將開始自動清洗過程：排汙閥打開，主管組件的水力馬達室和水力缸釋放壓力並將水排出；水力馬達室及吸汙管內的壓力大幅下降，由（yóu）於負壓作用，通過吸嘴吸取細濾網（wǎng）內壁的汙物，由（yóu）水力馬達流入（rù）水力（lì）馬（mǎ）達室，由排汙閥排出，形成一個吸汙過程。當水（shuǐ）流經水（shuǐ）力馬達時，帶動吸汙管進行旋（xuán）轉，由水力（lì）缸活塞帶動吸汙管作軸向運動，吸（xī）汙器組件通過軸向（xiàng）運動與旋轉運動的結合將整個（gè）濾網內表麵*清洗幹淨。
　　
　　整個清洗過程將（jiāng）持續數十秒。排汙閥在清洗結束時關閉，增加的水壓會（huì）使水力缸活（huó）塞回到其（qí）初始位置，過濾器開始準備（bèi）下一個衝洗周期。在清洗過程中，過濾機（jī）正常的過濾工作不（bú）間斷。我們都知道（dào）自清洗過濾器克服傳統過（guò）濾產品（pǐn）的納汙量小、易受汙物堵塞、過濾部分需拆卸清洗且無法監（jiān）控過濾（lǜ）器狀態等眾多（duō）缺點，具有對原水進行過濾並自動對濾芯進行清（qīng）洗（xǐ）排汙的功能，且清洗排汙時係統不間斷供水，可以監控過濾器（qì）的工作（zuò）狀態，自動化程度很高。
　　
　　自清洗過濾器的安裝要求：
　　
　　1、自清洗過濾器規格的選用應與（yǔ）安裝管路相匹配，當過濾器流（liú）量不能滿足管路要求時，可將兩個(或多個)過濾器並聯安（ān）裝，或做旁濾處理。
　　
　　2、自清洗過濾器應（yīng）盡（jìn）量安裝在係統要保護的地方，入（rù）口低壓影響使用，因此（cǐ）也應安裝在靠近（jìn）壓力源（yuán）的地方。
　　
　　3、自清洗過濾器應串聯安裝在管路係統中，為保證在停機（jī）檢修時係統不間斷供水，建議係統中設（shè）置旁路（lù），過濾器進出口及旁（páng）路均應設置切斷用球閥。在有可能發生回流的地（dì）方，應在過濾器出口安裝止回閥。
　　
　　4、選型時注意流經自清洗過濾器（qì）的水溫不超過其適應溫度（dù）。
　　
　　5、安裝現場具備三相380V工頻交流電（diàn）(三相四線製)。排汙管不超過5米，避免背（bèi）壓（yā）。
　　
　　6、直流係統注意過濾精度、預處理、壓力事項（xiàng），間歇係統注意慎用定時控（kòng）製型。
　　
　　7、合理選（xuǎn）擇安裝（zhuāng）環境（jìng），注意防水、防雨、防潮。
　　
　　8、自清洗過濾器進水口、出水口、排汙口均應加裝閥門(排汙閥（fá）應為快速（sù）閥)。
　　
　　9、自清洗過濾器之（zhī）間淨距離不小於1500mm；設備與牆體淨距離不小於1000mm；設備與四周應留出不小於500mm的維修（xiū）空間。
　　
　　10、自清洗過濾器進（jìn）出口管道上，應以靠近管口（kǒu）處設置管道支架；直接與容器管（guǎn）口相連接的大於或等於DN150的（de）閥門下麵宜設置支架（jià）。