帶式壓榨壓濾機廣泛應（yīng）用於城市汙水處理、化工、煉油（yóu）、冶金、造紙、製革、食品、洗煤、印染等行業的汙泥脫水。該機連續作業，自（zì）動化（huà）程度高，節能、、使用維護方便，是汙泥脫水的理想設備。
帶式壓榨壓濾機主要由驅動機構、汙（wū）泥布料機構、濾帶、張緊機構、自動調偏機構、濾（lǜ）帶衝洗（xǐ）機構（gòu）、刮泥機構、重力脫水區、楔形脫水（shuǐ）區（qū）、壓榨脫水（shuǐ）區、機架等組成。
帶式壓榨壓濾機工（gōng）作（zuò）過程是經絮凝處理後的汙泥進入汙泥布料機構後，首（shǒu）先（xiān）經重力脫水區（qū），這一段為較長的水平運動段和很小角度的上（shàng）升段；濾漿在濾帶上隨濾帶一起運動；在重力作用下，自由水與絮團分離，脫除（chú）濾漿中大部分的自由（yóu）水，濾漿基本失去流動性。然後進入楔形空間由小到大，zui後兩濾帶合攏，使夾在濾帶（dài）中間的濾漿受到的擠壓力逐步加大，水分不段（duàn）地（dì）從濾漿中（zhōng）排出。此時泥漿已失去流動性（xìng），為下一步進（jìn）入壓榨脫水區做好準備。壓榨脫水區的（de）壓榨（zhà）輥按直徑由大到小順序排（pái）列，濾漿受到的壓榨力由小逐漸增大。經（jīng）數個呈S形排列（liè）的壓榨輥對濾餅的壓榨（zhà）、錯水剪切後，濾漿脫去大部分的飽和（hé）水，完（wán）成對汙泥的脫水。濾帶經過卸（xiè）料（liào）裝置時，泥餅被刮刀從濾帶上刮落。上下濾帶經清洗再生後重新返回重（chóng）力脫水區，完（wán）成下一步汙泥脫水循環。
帶式壓榨壓濾（lǜ）機結構特點
1.采用先進的奧地利技術，外形美觀大方。
2.結構剛度大，運行平（píng）穩，噪音（yīn）低。
3.配置先（xiān）進的濃縮預處理設（shè）備，對（duì）汙泥絮凝效果好，運行成本低。
4.重力脫水（shuǐ）區配置先進的布料器，使物料分布均勻，延（yán）長濾帶壽命（mìng）。
5.具有（yǒu）超長的重力脫水區和楔型脫（tuō）水區，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨區溢出。
6.輥係排列科學有序，重力脫水、楔（xiē）型脫水、壓榨脫水分別排出，互不幹擾。
壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好，因此生產能力大，節能。
7.從進料到排出泥餅連續作業，自動化程（chéng）度高，根據需要可設PLC接口，便於微機集中控（kòng）製。
8.動力傳動機構采用機械或變頻無級調速，調（diào）速範圍大，適應性廣。
9.設有可靠的反衝洗（xǐ）裝置，保證濾帶的脫水效果。
10.采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運行（háng）。
11.操（cāo）作安全可靠，采用紅外安全（quán）防護和的緊（jǐn）急安全停車裝（zhuāng）置。
12.可根據不同（tóng）物料配置不同規格（gé）型號（hào）的濾帶，過濾精度高。
